Bê tông khí chưng áp

Bê tông có cấu trúc tế bào được gọi là bê tông khí. Nó là một loại đá nhân tạo, trong đó toàn bộ khối lượng được thâm nhập bởi lỗ chân lông. Việc làm cứng dưới áp suất với hơi nước trong nồi hấp được dùng như tên của nó. Áp suất trong nồi hấp cao hơn khí quyển và khoảng 12 atm, nhiệt độ của các sản phẩm chế biến là 190 độ.

Bê tông hấp được lấy từ xi măng, cát, vôi, nước với việc thêm một ít bột nhôm. Trong phản ứng hóa học của vôi và bột nhôm trong quá trình tạo bọt hỗn hợp, lỗ chân lông có đường kính lên đến 3 mm chứa đầy không khí được hình thành.
Một công trình được làm bằng vật liệu như vậy được gọi là "Cây đá" để kết hợp các tính chất của gỗ và đá.

Thuộc tính bê tông khí chưng áp

• gia công nhẹ;
• thân thiện với môi trường;
• sự kết hợp giữa cường độ đá và trọng lượng gỗ;
• cách nhiệt cao (hệ số dẫn nhiệt - 0,12 W / m ° C);
• chống cháy;
• mức độ hấp thụ âm thanh cao;
• chịu được các điều kiện môi trường bất lợi;
• nước và hơi kín;
• bền. Tuân thủ công nghệ sản xuất và xây dựng cho phép bạn vận hành các tòa nhà lên đến 100 năm;
• không thối rữa.

Công nghệ sản xuất bê tông khí chưng áp

1. Chuẩn bị hỗn hợp. Tất cả các vật liệu cấu thành theo tỷ lệ được xác định trước được trộn tự động trong chế độ tự động để có được một chế phẩm có độ đặc không phải kem chua dày.
2. Đổ vào các hình thức, có được kích thước khối phù hợp. Với tải sốc định kỳ, một nửa thể tích của khuôn được đổ đầy hỗn hợp đã chuẩn bị. Rung định kỳ cải thiện độ xốp của vật liệu. Sự tương tác của nhôm và vôi gây ra sự giải phóng hydro tự do, làm tăng hỗn hợp, làm đầy hoàn toàn thể tích của mẫu. Nhiệt độ đạt tới 80 độ, dẫn đến việc thiết lập xi măng. Kết quả là, các tế bào được hình thành trong hình dạng của một quả cầu, chứa đầy không khí với lỗ chân lông có đường kính lên đến ba milimét. Để sản xuất bê tông hấp chất lượng cao, cần tuân thủ nghiêm ngặt quy trình sản xuất.
3. Làm cứng hàng loạt. Khoảng 60-120 phút là cần thiết cho quá trình làm cứng sơ bộ của mảng, trong đó nó sẽ đủ mạnh và cắt tốt.
4. Cắt một mảng thành các khối hoàn thành. Một khối được làm cứng tốt, nhưng vẫn đủ mềm sau khi tháo dỡ mẫu đúc sẵn, được cắt bằng các chuỗi mỏng thành các khối, rãnh và đường gờ được tạo thành bằng một công cụ đặc biệt và túi được chế tạo để dễ dàng thao tác.
5. Khối hấp trong nồi hấp. Thành phẩm được đặt trong nồi hấp. Điều trị nhiệt ẩm diễn ra trong khoảng 12 giờ. Nhiệt độ - 190 độ, áp suất hơi - 12 atm. Trong những điều kiện này, vật liệu có được sức mạnh đủ. Một cài đặt đặc biệt cho phép bạn có được các khối bê tông hấp có kích thước phù hợp.
6. Đóng gói. Thành phẩm được xếp chồng lên nhau trên pallet và chuyển đến kho thành phẩm hoặc giao đến nơi xây dựng.